Η Διαδικασία Κατασκευής Βιομηχανικών Βαλβίδων

Προβολή μεγαλύτερης εικόνας
Αναρωτηθήκατε ποτέ πώς κατασκευάζονται οι βιομηχανικές βαλβίδες;Το σύστημα σωληνώσεων δεν είναι πλήρες χωρίς βαλβίδες.Δεδομένου ότι η ασφάλεια και η διάρκεια ζωής είναι τα κύρια ζητήματα σε μια διαδικασία σωληνώσεων, είναι σημαντικό για τους κατασκευαστές βαλβίδων να παρέχουν βαλβίδες υψηλής ποιότητας.

Ποιο είναι το μυστικό πίσω από βαλβίδες υψηλής λειτουργικότητας;Τι τους κάνει καλύτερους στην απόδοση;Είναι τα υλικά;Έχουν τόση σημασία τα μηχανήματα βαθμονόμησης;Η αλήθεια είναι ότι όλα αυτά έχουν σημασία.Πριν καν κατανοήσουμε τις μικρές λεπτομέρειες της βιομηχανικής βαλβίδας, πρέπει να γνωρίζουμε περισσότερα για το πώς κατασκευάζονται οι βαλβίδες.

Αυτό το άρθρο θα συζητήσει την κατασκευή βιομηχανικών βαλβίδων από την αρχή μέχρι το τέλος.Αυτό θα παρείχε στους αναγνώστες πληροφορίες σχετικά με την κατασκευή και την επεξεργασία βαλβίδων.

1. Παραγγελία και Σχεδιασμός

Πρώτον, ένας πελάτης θα πρέπει να κάνει μια παραγγελία, είτε πρόκειται για προσαρμοσμένη βαλβίδα είτε για κάτι που βρίσκεται στη λίστα με τα ήδη διαθέσιμα σχέδια βαλβίδων.Στην περίπτωση ενός προσαρμοσμένου, η εταιρεία δείχνει ένα σχέδιο στον πελάτη.Αφού εγκριθεί από το τελευταίο, ο αντιπρόσωπος πωλήσεων βάζει παραγγελία.Ο πελάτης παρέχει επίσης μια προκαθορισμένη κατάθεση στην εταιρεία.

2. Απογραφή

Μόλις ξεκινήσει η τοποθέτηση των παραγγελιών και του σχεδιασμού, το τμήμα κατασκευής θα αναζητήσει τις πρώτες ύλες για το στέλεχος, το καρούλι, το σώμα και το καπό.Εάν δεν υπάρχουν επαρκή υλικά, το τμήμα κατασκευής θα προμηθεύεται αυτά τα υλικά από προμηθευτές.

3. Συμπλήρωση της λίστας ελέγχου

Μόλις τα υλικά είναι όλα παρόντα, η ομάδα κατασκευής επανεξετάζει τη λίστα για να διασφαλίσει ότι όλα είναι ολοκληρωμένα.Επίσης, αυτή τη στιγμή λαμβάνει χώρα η έγκριση για το τελικό σχέδιο του σχεδίου.Επιπλέον, η ομάδα διασφάλισης ποιότητας ελέγχει τα υλικά διεξοδικά.Αυτό γίνεται για να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες είναι της καλύτερης ποιότητας.

4. Παραγωγική Διαδικασία

Αυτό περιλαμβάνει την πλειονότητα των δραστηριοτήτων που σχετίζονται με τη διαδικασία κατασκευής βιομηχανικών βαλβίδων.Κάθε βασικό στοιχείο κατασκευάζεται ξεχωριστά.Συχνά, υπάρχει μια λίστα ελέγχου που περιλαμβάνει όλα τα ονόματα των ανταλλακτικών και το υλικό που πρέπει να χρησιμοποιηθεί για το καθένα.

Σε αυτό το σημείο ο αρχηγός της ομάδας παρέχει ένα χρονοδιάγραμμα για την πραγματική κατασκευή, από την έναρξη της λειτουργίας έως την ημερομηνία ολοκλήρωσης.Επίσης, ο ηγέτης συχνά καταρτίζει ένα λεπτομερές επιχειρησιακό σχέδιο.

Συζητούνται παρακάτω οι δύο κοινές μέθοδοι για τον τρόπο κατασκευής των βαλβίδων.

#1: Μέθοδος Cast

Η μέθοδος cast μπορεί να συνοψιστεί κοιτάζοντας την παρακάτω εικόνα.Σημειώστε ότι αυτή δεν είναι η πλήρης διαδικασία.

● Σώμα
Καθαρίστηκε ένα αρχικό προδιαμορφωμένο υλικό.Μετά τον καθαρισμό γίνεται διαδικασία στροφής.Το γύρισμα είναι η μέθοδος αφαίρεσης της περίσσειας υλικού με κοπή χρησιμοποιώντας τόρνο ή τόρνο.Περιλαμβάνει την προσάρτηση του προδιαμορφωμένου σώματος σε μια βάση και στη μηχανή τόρνευσης.Αυτό το μηχάνημα περιστρέφεται με μεγάλη ταχύτητα.Ενώ περιστρέφεται, ένας κόφτης ενός σημείου κόβει το σώμα στο επιθυμητό και συγκεκριμένο σχήμα.Εκτός από αυτό, το γύρισμα μπορεί επίσης να δημιουργήσει αυλακώσεις, τρύπες, μεταξύ άλλων.

Το επόμενο βήμα είναι να προσθέσετε ένα μέταλλο, συνήθως, χαλκό σε διάφορα τμήματα του σώματος.Η επιμετάλλωση χαλκού εξασφαλίζει την πλήρη και σωστή σφράγιση του αμαξώματος.

Το επόμενο βήμα είναι το γυάλισμα του σώματος.Στη συνέχεια, οι τεχνικοί δημιουργούν τα σπειρώματα που επιτρέπουν τη σύνδεση ορισμένων εξαρτημάτων βαλβίδας σε άλλα εξαρτήματα ή τους σωλήνες.Οι βαλβίδες χρειάζονται τρύπες, οπότε η τρύπα γίνεται επίσης μετά από αυτό.Λάβετε υπόψη ότι κάθε βαλβίδα έχει διαφορετικά μεγέθη οπών, ανάλογα με την απαίτηση.Εδώ μπαίνουν στο παιχνίδι οι κανονισμοί και τα πρότυπα.

Στη συνέχεια, οι τεχνικοί βάφουν τις βαλβίδες με τεφλόν ή άλλους τύπους ελαστομερούς.Μετά το βάψιμο ακολουθεί το ψήσιμο.Το τεφλόν συνδέεται με το σώμα μέσω του ψησίματος.

● Κάθισμα
Το κάθισμα υφίσταται την ίδια διαδικασία με το σώμα.Δεδομένου ότι το κάθισμα βρίσκεται μέσα στο σώμα και ως μέρος της λειτουργίας της βαλβίδας - για καλύτερη στεγανοποίηση - χρειάζεται τέλεια εφαρμογή στη στερέωσή του.Ενώ το σώμα έχει μόνο τεφλόν, το κάθισμα ως πρόσθετο περιτύλιγμα από καουτσούκ για να εξασφαλίσει σφιχτή φυσική κατάσταση.

● Στέλεχος
Όπως και στην περίπτωση του στελέχους, δεν χρειάζεται να έχει μεγάλη κατασκευή.Αντίθετα, είναι σημαντικό να τα κόψετε στις σωστές διαστάσεις.

#2: Σφυρηλατημένη μέθοδος

Η σφυρηλατημένη μέθοδος μπορεί να συνοψιστεί σε αυτή τη διαδικασία παρακάτω.Ομοίως, η παρακάτω διαδικασία υπογραμμίζει μόνο ποια είναι η σφυρηλατημένη μέθοδος.

● Κοπή και σφυρηλάτηση
Μετά την επιλογή του υλικού, η επόμενη διαδικασία είναι η κοπή τους στα απαιτούμενα μήκη και πλάτη.Το επόμενο βήμα είναι να σφυρηλατήσετε κάθε μέρος θερμαίνοντάς το μερικώς σε έναν ορισμένο βαθμό.

● Κόψιμο
Το επόμενο βήμα είναι το κόψιμο.Εδώ αφαιρείται η περίσσεια υλικού ή η γρέζια.Στη συνέχεια, το σώμα αναβοσβήνει για να το διαμορφώσει στο σωστό σχήμα βαλβίδας.

● Αμμοβολή
Η αμμοβολή είναι το επόμενο βήμα.Αυτό κάνει τη βαλβίδα λεία και καθαρή.Το μέγεθος της άμμου που χρησιμοποιείται εξαρτάται από τις απαιτήσεις ή τα πρότυπα του πελάτη.Οι βαλβίδες ταξινομούνται αρχικά για να αφαιρεθούν οι ελαττωματικές.

● Μηχανουργική κατεργασία
Η μηχανική κατεργασία βελτιώνει περαιτέρω τα μεγέθη και τα σχήματα των νημάτων, των οπών και άλλων παρόμοιων, και πάλι, ανάλογα με το σχέδιο και τις απαιτήσεις του πελάτη.

● Επεξεργασία Επιφανειών
Η βαλβίδα υφίσταται κάποια επεξεργασία της επιφάνειας χρησιμοποιώντας ορισμένα οξέα και παρόμοια.

5. Συνέλευση

Η συναρμολόγηση είναι η φάση όπου οι τεχνικοί προσαρτούν όλα τα εξαρτήματα της βαλβίδας μεταξύ τους.Συχνά, η συναρμολόγηση γίνεται με το χέρι.Είναι σε αυτό το σημείο που οι τεχνικοί εκχωρούν τους αριθμούς παραγωγής των βαλβίδων καθώς και την ονομασία σύμφωνα με τους κανονισμούς που ακολουθεί, όπως DIN ή API και άλλα παρόμοια.

6. Δοκιμή πίεσης

Στη φάση της δοκιμής πίεσης, οι βαλβίδες πρέπει να υποβληθούν σε δοκιμή πραγματικής πίεσης για διαρροή.Σε ορισμένες περιπτώσεις, αέρας με πίεση 6-8 bar γεμίζει την κλειστή βαλβίδα για συγκεκριμένο αριθμό ωρών.Μπορεί να κυμαίνεται από 2 ώρες έως μία ημέρα, ανάλογα με το μέγεθος της βαλβίδας.

Εάν υπάρχει διαρροή μετά το χρονοδιάγραμμα, γίνεται επισκευή της βαλβίδας.Διαφορετικά, η βαλβίδα θα προχωρήσει στην επόμενη φάση.

Σε άλλες περιπτώσεις, η διαρροή ανιχνεύεται μέσω της πίεσης του νερού.Εάν η βαλβίδα δεν παρουσιάζει διαρροή καθώς αυξάνεται ο όγκος του νερού, περνά τη δοκιμή.Αυτό σημαίνει ότι η βαλβίδα μπορεί να αντέξει την αυξανόμενη πίεση.Εάν υπάρχει κάποια διαρροή, η βαλβίδα επιστρέφει στην αποθήκη.Οι τεχνικοί θα ελέγξουν για διαρροές προτού εκτελέσουν άλλη σειρά δοκιμών πίεσης σε αυτήν την παρτίδα βαλβίδων.

7. Επιθεώρηση και Ποιοτικός Έλεγχος

Σε αυτό το σημείο, το προσωπικό QA θα επιθεωρούσε τις βαλβίδες διεξοδικά για διαρροές και άλλα σφάλματα παραγωγής.

Ρίξτε μια ματιά σε αυτό το βίντεο για να δείτε πώς κατασκευάζεται μια σφαιρική βαλβίδα.

Συνοψίζοντας

Η διαδικασία κατασκευής βιομηχανικών βαλβίδων είναι μια πολύπλοκη προσπάθεια.Δεν είναι απλά μια απλή δημιουργία της βαλβίδας.Πολλοί παράγοντες συμβάλλουν στην αποτελεσματικότητά του: προμήθεια πρώτων υλών, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, συγκόλληση, συναρμολόγηση.Οι βαλβίδες θα πρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρούς ελέγχους για να διασφαλιστεί η σωστή λειτουργία τους προτού οι κατασκευαστές τις παραδώσουν στον πελάτη.

Θα μπορούσε να ρωτήσει κανείς, τι κάνει μια βαλβίδα υψηλής ποιότητας;Ένας από τους καθοριστικούς παράγοντες για τη γνώση βαλβίδων υψηλής ποιότητας είναι η δοκιμή του χρόνου.Οι βαλβίδες μακράς εξυπηρέτησης σημαίνουν ότι είναι καλής ποιότητας.

Από την άλλη πλευρά, όταν η βαλβίδα παρουσιάζει εσωτερική διαρροή, οι πιθανότητες είναι ότι οι μέθοδοι κατασκευής που χρησιμοποιούνται δεν είναι εντός των απαιτούμενων προτύπων.Συνήθως, οι καλύτερες βαλβίδες μπορούν να διαρκέσουν έως και 5 χρόνια, ενώ οι χαμηλής ποιότητας μπορούν να διαρκέσουν μόνο έως και 3 χρόνια.